熱電偶的zui簡單，zui是普通的溫度計，但在使用過程中如果不小心，可能會引起較大的測量誤差。 針對目前存在的問題，詳細探討影響測量誤差的因素:熱電偶的插入深度、響應時間、熱輻射和熱阻等。 下面介紹熱電偶測量中產(chǎn)生誤差的主要原因。 另一方面，插入深度的影響1、測溫點的熱電偶的安裝位置、即測溫點的選擇是zui的重點。 測溫點的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。 2 .插入深度熱電偶插入被測量場所后，沿傳感器的長度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說，熱傳導引起的誤差與插入深度有關(guān)。 插入深度與保護管的材質(zhì)有關(guān)。 金屬保護管熱傳導性好，插入深度深(直徑約15—20倍)，陶瓷材料絕熱性好，可以插入淺(直徑約10-15倍)。 關(guān)于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)。 例如，流動的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數(shù)值應由實驗決定。 二、響應時間的影響接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測量者達到熱平衡。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應時間有關(guān)。 熱響應時間主要根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會因未達到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 zui較好選擇響應快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細，測量端徑越小，熱響應時間越短。 測溫元件的熱響應誤差可通過下式求出[1]。 δθ=δθ0exp(-t/τ)(2-1)式中的t-測定時間s、δθ-t時刻、測溫元件引起的誤差、k或℃δθ0-「t=0"時刻、測溫元件引起的誤差、k或℃τ-時間常數(shù)se-自然對數(shù)的底部(2.718 )，因此在t=τ的情況下，Δθ=Δθ0/e為0.368，在t=2τ的情況下，Δθ=Δθ0/e為0.368 當被測定對象的溫度以一定的速度α(k/s或者℃/s )上升或者下降時，經(jīng)過了充分的時間后產(chǎn)生的響應誤差，用Δθ∞=-ατ (2—2)式中經(jīng)過了Δθ∞—充分的時間后的測溫元件的誤差來表示。 由式(2-2)可知，響應誤差與時間常數(shù)(τ)成比例. 為了提高檢定效率，很多企業(yè)都采用了自動檢定裝置，對進入工廠的熱電偶進行了檢定，但是這個裝置還不夠完善。 二汽變速箱工廠的熱處理廠，如果400℃的恒溫時間不夠的話，很容易誤判為沒有達到熱平衡。 三、熱輻射的影響插入爐內(nèi)測溫用熱電偶，通過高溫物體的熱輻射進行加熱。 爐內(nèi)氣體透明，而且熱電偶和爐壁的溫度差大時，會因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。 單位時間內(nèi)兩者交換的輻射能量為p，P=σε(Tw4 - Tt4 ) (2—3)式中σ-斯特藩-波爾茲常數(shù)ε-輻射率tt-熱電偶的溫度、K Tw—爐壁的溫度、k單位時間內(nèi)熱電偶與周圍的氣體(溫度t )對流因熱傳導而產(chǎn)生熱交換的能量為p'p'=αa(t-tt ) 在式(2-4)中，α-熱傳導率a-熱電偶的表面積為正常狀態(tài)，p=p '，其誤差是tt-t=σε(tt4-tw4)/αγ(2-5)相對于單位面積為TT-t =σε( TT4- tw4) /α(2-6)

本文熱電偶高頻詞： 誤差  測溫 

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