儀表的日常維護是非常重要的工作，是保證生產安全和順利操作不可或缺的一環。 儀表的日常維護體現了全面優先質量管理預防的思想，儀表維護人員應堅持儀表的日常維護，保證儀表的正常運行。 計價器該怎么維護呢？。。

巡回檢查

儀表維護人員根據所屬責任區的儀表分布情況，選定巡回檢查課程，每天至少進行一次巡回檢查。 巡回檢查時，必須由班級控制室的操作員掌握儀表的運行情況，做好巡回檢查記錄。

1 .檢查儀表的指示、記錄是否正常、現場一次儀表(發送器)的指示與控制室的儀表、儀表的指示值是否一致、調節器的輸出指示與調節閥的閥位置是否一致

2 .檢查儀表電源電壓在規定范圍內，氣源(0.14MPa )是否達到額定值

3 .檢查儀表的保溫、伴熱情況

4 .檢查儀表本體和連接件的損壞和腐蝕情況

5 .觀察儀表的健全狀況。 即銘牌應清晰，零件應完整，緊固件接觸良好，端子接線應牢固，調整零件應處于可調位置，密封件應無泄漏。

6 .要看設備和環境，整潔整齊，符合工作要求。 即整體清潔、無銹蝕、油漆層平整、無光澤、無脫落、儀表管道、線路鋪設整齊、管道、線路標簽整齊、清晰、準確。

定期污染

定期排放污染物主要有兩項工作。 一是排放污染物，二是定期吹洗。

1 .污染物排放

污染物的排放主要對壓力變送器、差壓變送器等儀表，由于測量介質中含有粉塵、油污、微粒等，堆積在導壓管內(或堆積在取壓閥內)，直接或間接影響測量。

2 .吹洗

吹洗是為了使被測定介質不直接接觸儀表部件或測量線路，利用吹洗或沖洗，保護儀表實施測量的方法。

吹洗時請注意以下事項

①吹洗氣體和液體必須是被測定工藝對象允許的流動介質，不與工藝介質發生化學反應，清潔，不含固體粒子，無腐蝕性，流動性好

②吹洗液體供給源應充分可靠，不受工藝操作的影響

③吹洗流體的壓力必須高于工藝過程中測量點可達到的高壓力，保證吹洗流體以設計要求的流量連續穩定地吹洗

④使用限流節流孔或帶可變阻力的轉子流量計，噴射清洗液或氣體，測量流量，進行控制

⑤吹洗流體的入口點為了將吹洗流體在測量線上產生的壓力降保持在較小的值，必須盡量接近計量源部件

⑥為了盡量減小測量誤差，吹洗流體的流量必須恒定。

定期潤滑、防腐工藝

儀表工的日常維護離不開定期的潤滑和防腐，但在具體的工作中，這兩項都容易忽視。 潤滑周期必須根據情況決定。 需要定期潤滑、防腐的儀表和部件如下

1 .氣動凸輪柔性閥、氣球閥、氣動蝶閥、電動執行機構轉動部件

2 .保護箱、保溫箱門軸、配線箱緊固螺栓。

3 .在惡劣環境下固定變送器、調節閥、閥門定位器、光電轉換器的螺栓、螺母，防止按鈕生銹，拆裝困難。

4 .在惡劣環境下氣門定位器的反饋桿旋轉的部分。

5 .惡劣環境下的熱阻、熱電偶端子箱的螺栓或上蓋的按鈕部分。

6 .惡劣環境下柔性管和儀表連接部分。

防凍劑檢驗流程

檢查儀表防凍措施是儀表日常維護工作的內容之一，它涉及節能，防止儀表防凍破壞，保證儀表測量系統正常工作，是儀表維護不容忽視的項目。

故障處理流程

故障處理是儀表日常維護的重要環節，處理故障要迅速有效，認真，不留危險，有不能處理的問題要及時報告，協調處理。

處理故障和儀表檢修時必須安全，不得發生影響人身安全和生產正常運行的現象，必須確立安全思想，檢修前必須熟悉工藝流程，拆卸哪些儀表設備必須聯系技術人員批準后，在技術人員的監督下進行

避免安全事故。 現場儀表系統故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四個參數。 現根據測量參數分析現場儀表的故障位置。

1 .首先，在分析現場儀表故障之前，要熟悉相關儀表系統的生產過程、生產技術狀況和條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖、儀表系統的結構、特點、性能和參數要求等。

2、在分析檢測現場儀表系統故障之前，要讓現場工作人員了解生產負荷和原料參數的變化情況，觀察故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。

3 .當儀表的記錄曲線是死線(毫無變化的線稱為死線)時，或者當記錄曲線是波動時，現在突然變成直線的故障很可能存在于儀表系統中。 目前記錄儀多為DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數變化反應非常敏感。 在這種情況下，您可以人為更改工藝參數以查看曲線的變化。 如果沒有變化，基本上判斷儀表系統有問題，如果有正常的變化，基本上判斷儀表系統沒有大的問題。

4 .改變工藝參數時，發現記錄曲線發生突變、變大或變小，此時的故障也常見于儀表系統。

5 .在發生故障之前儀表記錄曲線正常，波動發生后記錄曲線變得不規則，難以控制系統，手動操作也無法控制的情況下，故障有可能由過程OS引起。

6 .發現DCS顯示儀表不正常時，現場可檢查相同直觀儀表的指示值，如果它們差異大，儀表系統故障的可能性很大。 也就是說，在分析現場儀表的故障原因時，特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，有可能成為現場儀表系統的故障原因。 因此，必須從現場儀表系統和工藝操作系統兩方面進行綜合思考、仔細分析和檢查原因。

儀表停車的流程

儀表停車比較簡單，注意事項如下:

1 .與技術人員密切合作

2 .了解技術停車時間和化工設備檢修計劃

3 .根據檢查安排拆卸設備的儀表或檢查元件，在拆卸儀表前必須切斷電源，以免儀表在檢查設備時損壞

4 .根據檢查計劃及時拆卸儀表，拆卸法蘭變送器時，必須確認儲藏槽內的資料空了。

5 .拆下熱阻、變送器等儀表，用絕緣膠帶包好信號電纜后適當放置。

6 .拆卸壓力表、拆卸壓力變送器時，壓力口發生堵塞現象，必須注意可能發生局部壓迫的材料飛出而引起人身傷害的是，正確的操作是松開安裝螺栓、排氣、殘液，拆卸儀表直至排出氣液

7 .關于電氣閥定位器，請關閉氣源后拆卸

8 .拆卸環形室節流孔要注意節流孔的方向，防止反向安裝

9 .儀表拆卸應做明顯標志，安裝時指定就座，防止同類儀表因檔次不同而安裝混亂，儀表故障

10 .帶聯鎖控制的儀表經技術人員同意手動切換至聯鎖解除，拆卸儀表進行檢查。

儀表運行的流程

1 .儀表車的駕駛應與技術密切配合。 根據技術設備，管道試驗泄漏立即安裝儀表，儀表不影響技術運行進度

2 .安裝儀表時請務必注意編號，指定坐下。

3 .儀表供電。 打開適當的電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，每個dcs電源模塊和UPS電源是否正常。

4 .氣源污染。 在氣源管道中運行一段時間后，出現水分和雜質，受停車影響雜質和水分較多。 開車之前必須打掃。 根據主干到分支的原則，逐步排除污垢，堵塞氣源一定的節流孔，防止儀表故障。

5 .請注意節流孔等節流裝置的朝向，不要反向安裝。 要保證前后直線段光滑、清潔、有污漬。 環室位于管道中心，節流裝置安裝完畢后，應立即打開壓力閥，防止車輛接收壓力信號。 建議將手柄完全打開，然后將壓力閥開度恢復到半圈。

6 .安裝調節閥時，請注意閥體的箭頭方向與流動方向一致。

7 .使用全范圍負遷移測量液位時，注意負壓連通管內充滿液體。

8 .重新開始使用隔離液保護的差壓變送器、壓力變送器、運轉時，請注意隔離罐中有很多隔離液。

9 .注意不要使熱電偶補償導線的接線正負極性相反。 熱阻要注意三條線不要混淆。

10 .在檢查后的儀表運轉前聯動調整，現場的一次儀表(發送器、檢測元件等)與控制室的二次儀表(柜裝、架裝、計算機顯示等)的指示一致，或者一次儀表的輸出值與控制室的架裝儀表(配電器、dcs輸入卡)的輸入值一致，調節器、dcs輸出 電動閥開關的上下行程必須一致。

11 .一種具有互鎖裝置的儀表可以在儀表正常操作和過程正常操作之后將其切換到自動互鎖裝置。

本文熱電偶高頻詞： 故障  測量 

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