1、熱電偶生產*步驟通過焊接正負兩極偶線，使用電焊、氧焊、弧焊、普通弧焊，焊接過程中可用氬氣保護。 焊接的線頭部光滑，無氣孔。 焊接牢固，使用時間長。 2、熱電偶保護管的制作:通常熱電偶保護管的材質為1Cr18Ni9Ti，觀察溫度范圍。 材質也有不同的要求。 熱電偶保護管在生產過程中要求嚴格:首先封頭，封頭有兩種:一種是在車床上高速運行進行自熔焊的方法，其優點是熱電偶和保護管材質相同，耐溫性和使用適當，密封不良可能導致氣孔泄漏或漏水 第二，用塞子密封，車塞塞在熱電偶保護管的前端，用弧焊牢固焊接，具有應力大、頭部厚度均勻、外觀美觀的優點；缺點是材質不一定相等，溫度高可能壽命不夠。 無論用什么方法制作都要進行壓力測試，以防萬一出現氣孔。 3、熱電偶保護管的厚度:要看現場的溫度要求，zui的厚度不得小于2MM 4。 熱電偶保護管的外觀處理，過去的幾家廠家，特別是舊儀表工不拋光，拋光只是拋光保護管的外觀層，光澤很漂亮，但不實用。 目前，由于技術的提高，不銹鋼管在生產中可以進行精加工處理，只要在生產時對表面進行特殊處理，上層次光源外觀就很有等級，不會失去質量。 5、熱電偶的螺紋焊接要求:有的熱電偶必須加螺紋，螺紋材質通常選擇1Cr18Ni9Ti或304或與保護管材質相同的螺紋材質，目前在一些小工作坊中使用高鉻，有的廠家在鑄造中生產螺紋，但比較正規的做法是使用相同材質的材料 開車。 螺絲的兩頭必須留有焊臺，電弧焊可以簡單焊接。 螺絲的兩頭必須焊接。 6、在制作熱電偶保護管的過程中注意不要丟在地下，很多制造商會在車線和磨光過程中立刻丟在地下。 這樣保護管外觀受損，表面容易受損，7、熱電偶保護管內部清潔，多數保護管內部有污垢，必須清掃。 完成熱電偶的組裝后請務必檢查。

本文熱電偶高頻詞： 保護管  生產 

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